高压电机的毛病可分为电器毛病和机械毛病。机械方面的首要毛病是振荡、轴承过热、转子扫膛、工作声响反常等；电气方面则首要是电动机绕组接地、短路、开路、接触不良、鼠笼断条等毛病。对化工企业68台次高压电机的毛病情况进行了计算，其间，绝缘毛病42台次，接线及接触不良引发毛病9台次，轴承毛病8台次，转子断笼5台次，其他毛病4台次，高压电机绕组绝缘毛病，受绝缘材料功能，制作工艺操控，运转装置环境及电、热、化学等归纳要素影响，发作的原因比较复杂。

端部手包绝缘质量不良形成端部相间或相对地短路的实例十分多。手包绝缘包层不紧，内部有空隙，在环境湿度高时，绕组的绝缘功能显着下降直至绝缘材料外表结露，此时绝缘外表易于引起沿面放电。其放电机理是在绝缘外表首先生成水膜，在电场的效果下。

水膜被电离并使离子沿外表移动、聚集，形成电场的不均匀散布，一起降低了外表的放电电压。这种沿外表放电实际上是一种气体介质放电现象，其电压比单一气体或固体中存在的击穿电压低得多，有时延面“爬电”间隔可达数十厘米。沿面放电可能导致高电位之间贯穿性的击穿闪络，即相间短路事故。

可接通加热器或用白炽灯或红外线加热，加热时应使绕组温度逐渐升高，但不能超过绝缘等级所规定的数值。电动机应有热过载维护、短路维护、断相维护、漏电维护等设备，并应根据电动机铭牌数据调整维护设备的额定值。

滑动轴承电动机与主机对轮前应先找电机轴向磁中心，磁中心在电机出厂前已调整好并作了符号。找磁中心时轴承座上装置的磁中心指示器指针应对准轴上符号槽，或轴承座外盖端面与轴上符号槽（此符号槽在指示器符号槽里侧接近轴承台）对齐。